洛氏硬度计是世界上台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测法初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测和设备更趋完善。我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测的特点是操作简单，测量迅速，并可从表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种常用的硬度检测法之一。

工作原理

在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图1所示。

1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置

右图：洛氏硬度试验原理图

洛氏硬度值按下式计算：

使用范围

A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。

C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度。

B标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。

(1) 调整主试验力的加荷速度；

(2)试验力的选择(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；

(3 )小心安装硬度计压头。

标准配件

金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头、大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块。

MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器，数显洛氏硬度计外观新颖，大屏幕显示，菜单式结构，采用微机控制，硬度值以数字直接显示。硬度测试结果可以直接打印输出，升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，外接RS232终端设置，可外接打印机，具有良好的可靠性，可操作性和直观性；除试台升降外，*实现了自动化，消除了操作和读数误差。

数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能。

数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。

操作应用

洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。

表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度 [3] 。

适用范围

淬火、表面淬火钢，调质、退火钢，冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢，铝合金，轴承钢，硬化薄钢板等。

维护与保养

（1）硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

（2）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

（3）硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

（4）如发现硬度示值误差较大：

可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；

检查丝杠保护套是否顶起工作台；

检查压头是否损坏。

（5）若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机 油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的 20#机油。同时多次拉 推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底 时有油从上面溢出为止。

（6）用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

若示值误差较大， 除按本节第四项检查外， 检查标准硬度块支承面是否有毛刺， 若有毛刺应用油石打光。

在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

（7）本仪器应定期进行核查，并周期进行检定。